1）保護金屬模具

2）有利于鑄件脫模

3）提高鑄件表面質量

4）改善鑄件的成型

5）控制型壁界面的熱傳遞速率

要提高鑄件表面的質量，必須有效的控制合金溶液在模具內凝固的全過程，因此模具涂層最重要的功能便是在模具內表面形成絕熱層，控制高溫溶液向模具的熱傳遞速率。

 

涂料成分

模具涂料主要由水作為載體，高溫粘合劑和耐火材料等配置而成。絕熱性能的涂料含有絕熱礦物混合材料，如滑石粉云母，硅藻土，二氧化鈦，氧化鋁等；潤滑和導熱涂料成分通常以膠體或半膠體石墨為基材。

涂層厚度

涂層最佳的厚度范圍在：150um-250um左右。

涂層的孔隙度

涂層的絕熱性不但取決于涂層的厚度，而且取決于涂層本身的孔隙度。涂層的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂方法和條件的影響，因為涂層中空隙的形成程度基本上取決于模具型腔表面接觸載體水的蒸發(fā)速度，最常用的模具涂料施涂方法是噴涂，但是有時采用刷涂施涂，如在澆注系統(tǒng)和冒口區(qū)中。在170°-200°左右進行噴涂，常能獲得最佳的涂覆效果，但涂料粘度和噴涂設備對涂料沉積層的質量有影響，因此，根據(jù)涂料粘度和噴涂設備的不同，有時有必要稍微偏高一點才是最佳噴涂溫度。模具溫度較高時進行噴涂，涂料的載體水與高溫之間會反映強烈，通常能獲得很大的涂料孔隙度，涂層的絕熱性能會更好，但由于過高的模具溫度會引起強烈的“回彈”，使涂層很難粘附在型腔表面上，致使涂層對鑄型的附著力及壽命都會降低。相反，較低的溫度噴涂時，雖然涂層的壽命較高，但這種涂層較致密，絕熱性變差，而且過低的噴涂溫度會使涂層不均勻，形成補丁狀。當模具加熱到工作溫度時候，會產(chǎn)生涂層開裂和起皮缺陷，并且涂層中吸收的水分在高溫蒸發(fā)時，還會使粘合劑膜龜裂。

 

模具準備

首先必須清理模具，除去模具上的舊涂層和粘結物，并落砂以粗化表面，將模具均勻地加熱到250-350℃（如果模具剛從生產(chǎn)線上撤下，

則應冷卻、清潔、再進行加熱），然后冷卻到170-200℃即可開始噴涂。

涂料混合

將涂料再徹底重混一次，倒出所需量稀釋（按1：3-5的比例），持續(xù)混合一段時間直到均勻。

噴涂

手持噴槍，保持噴嘴與模具間約20～30cm距離，平行、勻速移動噴槍。涂料噴出后應呈霧狀。理想的涂層是薄薄的3～4層而不是厚的1～

2層。噴完第一層，干燥后再噴第二層，依此類推。保溫要求高的部位涂層厚些，要求冷卻快的部位甚至只噴一薄層。一般地，涂層厚度為75-125µm。