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數(shù)控加工工藝特點
數(shù)控加工工藝特點：
1加工原理特點：數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術，以數(shù)字量作為指令信息，通過計算機控制機床的運動及其整個加工過程的機械加工設備。
二數(shù)控加工的基本條件
1工藝裝備：數(shù)控機床加工及相應的刀具量具數(shù)控加工系統(tǒng)的基本工藝裝備。
2加工程序：數(shù)控機床加工必須有加工程序執(zhí)行和控制，簡單的加工程序可采用手工編程，復雜的要用CAD/CAM技術生成的自動加工程序。
三適用性特點
并非所有的零件都適合數(shù)控加工，可以按其工藝適應程度確定。
四工藝特點
1工藝設計嚴密性：數(shù)控加工工藝設計必須在程序編制工作開始前完成。工藝方案設計的好壞不僅影響機床的效率的發(fā)揮，也直接影響被加工零件的加工質(zhì)量。
2工藝內(nèi)容具體性：過去由工藝人員設計的零件加工工藝文件，在數(shù)控加工中必須具體地體現(xiàn)在數(shù)控加工程序中。
數(shù)控加工工藝過程：數(shù)控加工工藝的主要過程是根據(jù)零件圖樣上的技術要求，確定加工方案，制定加工工藝路線，填寫工藝文件，編制加工程序，采用數(shù)控機床完成零件的數(shù)控加工。
劃分工序：1按加工內(nèi)容劃分工序2按所用刀具劃分工序3按粗精加工劃分工序4按加工順序劃分工序：①先加工定位基準面，再加工其他表面。②先加工主要表面，后加工次要表面③先粗加工后精加工④先加工平面和曲面后加工孔。
六點定位:6個自由度：3個平移自由度和三個旋轉(zhuǎn)自由度。定位類型：完全定位，不完全定位，過定位，欠定位，過定位。劃分加工階段的意義：1有利于保證加工質(zhì)量2便于合理使用設備3便于安排熱處理工序和檢驗工序4便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷以及避免損傷以加工表面。
工序劃分：1工序集中：采用一臺機床盡可能完成更多的加工內(nèi)容，因而使總工序數(shù)減少。其有點是所需加工設備少，生產(chǎn)占地少，減少了安裝次數(shù)，裝夾時間，夾具數(shù)量。其缺點是能進行工序集中的機床一般功能較強，投資較大，同時對操作者能力要求也較高。
2工序分散：就是將每臺機床加工的內(nèi)容建華，因而增加了工序的書目。這樣可使每個工序使用的設備，刀具等比較簡單。機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術水平要求也低。
加工順序制定原則：先粗后精，先主后次，先面后孔，基準先行。
加工余量：為了使加工表面能達到所需的精度和表面質(zhì)量而切除的金屬層厚度。
尺寸鏈的主要特征：封閉性和關聯(lián)性。一般采用單向，入體原則。
背吃刀量：是一次走刀中以加工表面與代加工表面間的距離。行程：在數(shù)控銑削加工中，采用行切或環(huán)切，兩行或梁歡間的距離。進給量：是工件或刀具轉(zhuǎn)一周在進給方向上的相對位移量mm/r。進給速度：單位時間內(nèi)在進給方向上的相對位移量v=nf=nzf.
G27,G28返回參考點。G40取消道具半徑補償，G41左半徑，G42右半徑。G70精車循環(huán)G71粗車循環(huán)。G80固定鉆取消。G92螺紋自動循環(huán)。G90絕對編程G91相對編程。
刀位點：它是在刀具上用于表現(xiàn)刀具位置的參考點。
工件原點：編制加工程序的基準點。數(shù)控車床的工件遠點一般為零件精加工右端面與軸心線的交處。
工件坐標系：一程序原點為原點所構成的坐標系。
M00程序停止。M03程序結束復位。M05主軸停。M08切削液啟動。M09切削液停。M98子程序調(diào)用。M99子程序結束。
數(shù)控機床大體由加工程序測量裝置電氣控制裝置伺服單元機床本體驅(qū)動裝置輔助控制裝置機床組成
1．5螺距螺紋切4刀，共1.8。2螺距螺紋切5刀，共2.6。
引入距離n*P/400。。。超出n*p/1800。。。
子程序使用可以減少不必要的重復，從而達到建華變成的目的。
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